超聲波焊接機為了使產品的超聲焊接工藝達到理想的效果，必須滿足三個基本條件。

塑料零件應采用合理的超聲波焊接線:產生瞬時能量時，接頭面積越大，能量彌散越嚴重，焊接效果越差，甚至不能焊接。此外，超聲波是縱向傳播的，能量損失與距離成正比。焊接距離控制在6厘米以內。焊接線應控制在30 - 80根導線之間。工件壁厚不得小于2毫米。否則，焊接不好，特別是對氣密性要求較高的產品。

產品定位結構應設計合理:在產品開發(fā)和設計,我們應該考慮成品的外觀,是否兩個合成塑料部分的關節(jié)位置是錯誤的刮刀,依靠超聲是不對的夾具來解決錯位焊接后,如果產品被放置在固定太緊,就會發(fā)生。制造夾具默認單邊增大0.1mm。如果產品沒有定位，焊接會很好。成品絕對會有0.2mm的位錯。超聲波生產廠家也有氣動或手動夾具來固定產品，避免錯位。生產速度和夾具制造成本會造成不必要的開支。有經驗的工程師應該知道，沒有美觀線條的產品在裝配變形后容易造成上蓋和下蓋錯位，導致刮削。超聲波也是一樣，也有脫位的可能，為了防止刮刀的出現(xiàn)，最好在上面做一點藝術化的線條。

兩種塑料材料是否可以焊接:有些不同的材料可以焊接得更好，有些基本本能是融合的，有些是不相容的。同一材料的熔點相同，原則上可以焊接，但待焊接工件的熔點大于350℃時，不適合超聲波焊接。由于超聲瞬間熔化工件分子，判斷依據(jù)在3秒內。如果焊接不好，應選擇其他焊接工藝。如熱板焊接。一般來說，ABS材料是最容易焊接的，而尼龍或PP材料是最難焊接的。