超聲波焊接機焊接方案，總共分為以下5個焊接方案：

超聲波焊接方案： 

焊接是指塑料零件的對接焊接，兩個接合表面的設(shè)計，對于獲最佳焊接效果來說是非常重要的，各種設(shè)計的使用又取決于許多因素，例如塑料類型，零件幾何形狀和焊接的要求（即粘性、強度密封等）。

超聲波鉚接方案： 

超聲波鉚接是一種裝配方法，該法是將塑料柱熔化后再成形而固定另一個元件，這個元件通常是用不同的材料制造的。柱樁和模槽的設(shè)計由應(yīng)用的要求和柱樁的物理尺寸決定。但每一種設(shè)計方案的基本原理都一樣。即焊接頭和柱樁間的初始接觸面積要保持最小，以便集中能量迅速地產(chǎn)生熔化。超聲波鉚接一般需要用高振幅低壓力，一些高溶化溫度的材料易形成脆弱的樁頭，在這種情況下，用標準型的柱端、高壓、高振幅和高觸發(fā)壓力可獲得最好的效果。焊接時焊接頭應(yīng)以中慢的行程速度下降到樁柱上，有時間讓材料熔化，并且防止由于壓力的作用使柱樁變形。。

超聲波嵌插方案： 

嵌插是在熱塑性塑料零件中嵌插金屬元件的方法。在焊接過程中，超聲波振動通過元件傳遞到金屬嵌件和塑料的界面上，由金屬嵌件靠著塑料振動產(chǎn)生的熱量使塑料立即熔化，從而驅(qū)動嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件鋸齒形突起和咬邊，當塑料固化時嵌件就固化了，而且數(shù)件嵌件可以同時嵌插。

超聲波除澆口方案：

除澆口就是用焊接頭接觸流道或反流道使模塑件與其流道系統(tǒng)分離，當超聲波作用時，澆口截面達到高溫和熔化，可焊接的塑料通常易于切除。為了使能量傳遞得最好，焊接頭寬度至少應(yīng)等于流道寬度，而且焊接頭的長度應(yīng)等于流道長度，單獨焊接可容納長短10英寸的流道，對于這種流道的循環(huán)時間一般不到1秒鐘，而且已包括焊接頭移動時間在內(nèi)，壓力調(diào)定值為表壓力0.1379 - 0.2758千帕斯 

超聲波型鍛方案： 

利用超聲波能量熔化塑料，使之形成一個隆起部分機械地固定組合件中的另一個零件，這種加工方法叫做型鍛。型鍛的變形方法可使塑料鍛成各種各樣的形狀，成型技術(shù)不限于圓形截面。一般來說，容易型鍛或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和纖維素，相對來說堅硬的材料沒有那么容易型鍛。